傳統(tǒng)的機(jī)械式彈簧卷繞機(jī)在動(dòng)力能源、傳統(tǒng)系統(tǒng)和彈簧成型等方面都有其自身的缺陷。直到數(shù)控彈簧機(jī)設(shè)備的迅速崛起和蓬勃發(fā)展，上述問題才得以一一解決。

20世紀(jì)90年代末，隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，越來越多的人性化、智能化數(shù)控彈簧機(jī)設(shè)備相繼問世。綜上所述，數(shù)控彈簧機(jī)的迅速崛起，嚴(yán)重沖擊了傳統(tǒng)彈簧行業(yè)的發(fā)展，同時(shí)也突破了傳統(tǒng)行業(yè)的發(fā)展模式，為現(xiàn)代彈簧行業(yè)的發(fā)展帶來了無限的活力。

磨簧機(jī)與機(jī)械卷簧機(jī)相比，數(shù)控卷簧機(jī)的送絲電源采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。最大的特點(diǎn)是電機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)精確控制。一般來說，數(shù)控彈簧卷取機(jī)的送絲輪在系統(tǒng)的控制下，可以實(shí)現(xiàn)小于0.05度的角度變化，從而實(shí)現(xiàn)送絲精度控制精確到0.010-0.022mm。另外，數(shù)控彈簧機(jī)送絲輪采用單獨(dú)的數(shù)控送絲系統(tǒng)，通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制送絲長(zhǎng)度、速度和起停位置，消除了傳統(tǒng)離合器、扇形齒輪等傳動(dòng)環(huán)節(jié)，大大減少了送絲過程中的累積誤差。

特別是雙軸驅(qū)動(dòng)數(shù)控彈簧機(jī)的開發(fā)和應(yīng)用，即送絲軸（x軸）和成形軸（Y軸）的分離，大大簡(jiǎn)化了機(jī)床的調(diào)試，可以說是與機(jī)械彈簧卷繞機(jī)相比的一個(gè)質(zhì)的飛躍。例如① 送絲Y軸可實(shí)現(xiàn)任意長(zhǎng)度、任意時(shí)間、任意速度的送絲；② 外徑凸輪可用通用凸輪代替；③ 調(diào)試時(shí)，成型X軸可停在固定位置，送絲Y軸可旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)送絲。另外，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸可根據(jù)需要匹配，x軸可前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜彈簧的加工。最重要的是，數(shù)控彈簧機(jī)的應(yīng)用具有自動(dòng)編程功能。磨削凸輪的復(fù)雜過程可以用按鍵代替。

總之，數(shù)控彈簧機(jī)的興起和發(fā)展給現(xiàn)代彈簧行業(yè)帶來了無限的發(fā)展活力，也是時(shí)代需要的必然產(chǎn)物。特別是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話的能力，大大提高了工作效率，降低了人工操作的難度。