一、反向沖擊機理

因為在其液壓系統(tǒng)中，當液壓傳動平面磨簧機轉(zhuǎn)向時。換向閥閥口瞬間關閉，油路突然斷開，回油室內(nèi)的油無法排出。

我們可以看到，m和v越大。動能越大，對換相的影響就越大。對于大慣性的高速平面磨簧機，其反向沖擊很大，不僅影響機床的加工精度，而且影響機床的正常運行和使用壽命。

人們都希望機床能實現(xiàn)理想的換向。所謂理想換向，是指在任何工況下，機床的轉(zhuǎn)速都能按理想曲線平穩(wěn)地降低，而不發(fā)生突然變化。在閥門關閉的那一刻，速度剛好降到零，也就是說，所有的動能都轉(zhuǎn)換成熱能，并損失掉。理想的換相過程是無沖擊的

2.常用液壓傳動換向方法分析

這里是一個簡單的分析和比較。目前，在平面磨簧機上使用的液壓傳動換向方法很多。

2.1帶行程換向閥的換向方法

換向閥芯上連接有拉桿，用行程換向閥換向。利用工作臺上的行程擋塊推動拉桿實現(xiàn)自動換向。當工作臺緩慢移動時，當換向閥到達中間位置時，無論液壓缸左右腔是否充滿壓力油，或左右腔均充滿回油，或左右腔均關閉。此時，當液壓缸的兩個腔不被液壓推動時，工作臺的運動將停止。因此，如果換向閥不能到達另一端，就會出現(xiàn)所謂的“死點”。此外，當工作臺高速移動時，會出現(xiàn)停止。推動桿以快速改變換向閥的方向。液壓缸的一腔壓力從工作壓力p突然下降到0，另一腔壓力從0突然上升到p，產(chǎn)生了很大的反向沖擊。目前，該系統(tǒng)在小型磨簧機上得到了廣泛的應用。

2.2電磁換向閥換向方式

行程開關由行程限位器驅(qū)動，發(fā)出換向信號，將行程換向閥的換向方式改為電磁換向閥的換向方式。它能防止電磁鐵推動滑閥換向時的“死點”，但它是一種開關式液壓閥，可根據(jù)指令瞬間啟閉，即瞬間開啟或切斷回油通道。這種液壓換向系統(tǒng)在倒車時會產(chǎn)生很大的沖擊。

2.3帶電液換向閥的換向方法

然后控制油推動主閥改變方向。先導閥未向前更換。用電液換向閥代替電磁換向閥，形成了一種新的換向方法。電液方向閥由先導閥的電磁閥和主閥的液壓閥組成。系統(tǒng)通過反轉(zhuǎn)先導閥來切換控制油路�？刂朴吐返挠土鞣较虿蛔�，換向閥始終保持在原端，主油路的方向不變，工作臺始終可以向前移動。一旦控制油路的方向改變，主閥滑閥根據(jù)預先設定的速度移動到另一個工作位置。當主油路方向改變時，工作臺將改變方向，以防止改變的“死點”。

這樣，通過節(jié)流將大慣性工作臺的動能轉(zhuǎn)化為熱能，電液換向閥主閥控制油口尺寸可調(diào)，即延長換向時間△t。它能有效地降低換相沖擊，因此這種換相方法長期以來占據(jù)著主導地位。但其換相參數(shù)只能預先設定，不能隨工況的變化而變化，這對于工況隨時變化的系統(tǒng)來說，不可能實現(xiàn)理想的換相。

三。電液比例換向系統(tǒng)

在工況變化的情況下，上述換相方式均為主動控制換相。