傳統(tǒng)的機械式彈簧卷繞機在動力能源、傳統(tǒng)系統(tǒng)和彈簧成型等方面都有其自身的缺陷。直到數(shù)控彈簧機設(shè)備的迅速崛起和蓬勃發(fā)展，上述問題才得以一一解決。

20世紀90年代末，隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，越來越多的人性化、智能化數(shù)控彈簧機設(shè)備相繼問世。綜上所述，數(shù)控彈簧機的迅速崛起，嚴重沖擊了傳統(tǒng)彈簧行業(yè)的發(fā)展，同時也突破了傳統(tǒng)行業(yè)的發(fā)展模式，為現(xiàn)代彈簧行業(yè)的發(fā)展帶來了無限的活力。

磨簧機與機械卷簧機相比，數(shù)控卷簧機的送絲電源采用伺服電機驅(qū)動。最大的特點是電機的旋轉(zhuǎn)角度由計算機系統(tǒng)精確控制。一般來說，數(shù)控彈簧卷取機的送絲輪在系統(tǒng)的控制下，可以實現(xiàn)小于0.05度的角度變化，從而實現(xiàn)送絲精度控制精確到0.010-0.022mm。另外，數(shù)控彈簧機送絲輪采用單獨的數(shù)控送絲系統(tǒng)，通過計算機系統(tǒng)控制送絲長度、速度和起停位置，消除了傳統(tǒng)離合器、扇形齒輪等傳動環(huán)節(jié)，大大減少了送絲過程中的累積誤差。

特別是雙軸驅(qū)動數(shù)控彈簧機的開發(fā)和應(yīng)用，即送絲軸（x軸）和成形軸（Y軸）的分離，大大簡化了機床的調(diào)試，可以說是與機械彈簧卷繞機相比的一個質(zhì)的飛躍。例如① 送絲Y軸可實現(xiàn)任意長度、任意時間、任意速度的送絲；② 外徑凸輪可用通用凸輪代替；③ 調(diào)試時，成型X軸可停在固定位置，送絲Y軸可旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)定點送絲。另外，兩個驅(qū)動軸可根據(jù)需要匹配，x軸可前后移動，實現(xiàn)復(fù)雜彈簧的加工。最重要的是，數(shù)控彈簧機的應(yīng)用具有自動編程功能。磨削凸輪的復(fù)雜過程可以用按鍵代替。

總之，數(shù)控彈簧機的興起和發(fā)展給現(xiàn)代彈簧行業(yè)帶來了無限的發(fā)展活力，也是時代需要的必然產(chǎn)物。特別是計算機系統(tǒng)的應(yīng)用，實現(xiàn)了人機對話的能力，大大提高了工作效率，降低了人工操作的難度。